建设一条合格的机制砂生产线,要考虑哪些因素

2021-07-10 TAG标签: 机制砂生产线

  作为“十四五”的开局年,2021年已经过半,各地的基建已经迈开步伐。就已公布的来看,未来五年,浙江省综合交通投资规模将达到2万亿元,江苏省单铁路一项就要新增1000公里,海南省将围绕港口与机场建设做大文章……未来基建市场依旧火热。
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  当前形势下,投身机制砂行业无疑是一个很好的机会。基建中砂石骨料是用量最大的原材料,据测算,在混凝土结构中,使用1吨钢材,需要6吨水泥、36吨砂石骨料;每千米高速公路砂石骨料用量为5.46万吨,每千米高铁砂石骨料用量平均为7万吨,建筑每平方米砂石骨料用量近1吨。
  然而,天然砂日渐短缺,机制砂已经成为必要的替代品。

  机制砂
  简单来说,机制砂就是通过专门的机器生产线把花岗岩、石灰石、砂岩、尾矿、建筑固废等原料加工成砂子。机制砂的原料易得,生产线是关键。
  一般建设一条合格的机制砂生产线,要考虑物料特性、生产规模、产品粒度粒型、破碎比等几个方面的因素。
  01、物料特性
  物料的抗压强度和晶体结构是影响生产流程和设备配置的重要因素。抗压强度高的物料不易被破碎,需要选用大破碎力的设备,比如常见的河卵石,其质地坚硬、抗压、耐磨耐腐蚀能力强,破碎难度就比较大。
  晶体结构呈粒状的物料易产生立方体产品,晶体结构呈层状的物料易产生针片状产品,所以在设备选择时,晶体结构也是个重要的考虑方面。
  02、生产规模
  较大型的机制砂生产线,设备可选择的型号较多,可以通过多方比较选择一个最具性价比的方案,节约资金成本。
  对于小型的机制砂生产线,可以在生产流程上下功夫,尽量考虑二段碎的流程,而非三段碎,这样就可以减少破碎、筛分、输送等设备的投入。
  03、产品粒度粒型
  机制砂作为混凝土的原料,对其粒度(颗粒的大小)、粒形(立方体)都有要求,不同生产设备产出的产品在粒度粒型方面都是有差别的。
  04、破碎比
  破碎比是用来描述破碎机破碎效果的概念,就是原料粒度与破碎后产品粒度的比值。破碎比是确定破碎段数的主要因素,产品粒度越细,破碎段数要求越多,机器设备的要求就会增加。
  综合上述方面的考虑,在生产中配置一条机制砂生产线往往需要粗碎设备、制砂设备、筛分设备、洗砂设备等。
  机制砂生产设备
  1、粗碎设备
  颚破是粗碎的首选设备,可将大块物料破碎,颚破能适应大多数种类岩石的破碎,可靠性强。颚破的构造相对简单,便于检修维护,制造成本低、便于配置。
  2、制砂设备
  目前,应用最广泛的制砂机为强击式制砂机。强击式制砂机生产效率高,产品颗粒形状好,运行成本较低。
  3、筛分设备
  振动筛种类多样,根据物料运行轨迹过程可以分为圆振动筛与直线振动筛等。圆振动筛的物料筛淌线长、筛分规格多,具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、维修方便等特点。
  4、洗砂设备
  目前,洗砂设备有轮式洗砂机与螺旋洗砂机,常用的为轮式洗砂机,根据叶轮多少可分为单叶轮洗砂机、双叶轮洗砂机等。轮式洗砂机具有易损件少、占地面积小、故障率低等优点。
  5、辅助设备
  辅助设备主要包括给料机与输送机。
  给料机放置在颚破前端,分为板式给料机、电磁振动给料机、振动筛分给料机等,通常振动筛分给料机选用广泛。输送机是整个生产线各个主设备间的连接工具。
  制砂全过程
  石料由振动给料机送至颚破进行粗碎,破碎后的石料通过输送机送进振动筛进行筛分,满足制砂机进料粒度的石料进入制砂机进行制砂,不满足要求的返回重新进行破碎。从制砂机出来的石料,再次进入振动筛内进行筛分,筛分出满足要求的机制砂,进入洗砂机清洗,清洗后由成品输送带输送即为成品;不满足要求的砂石混合物料,送入制砂机进行再次破碎。
  总的来看,要配置一条经济合理的机制砂生产线,需要充分考虑物料特性、生产规模、粒度粒型等方面的情况,然后再选择配置生产线,可以说这是一项相对复杂的系统性工作。但不用担心,选择富之通,富之通的工程师会提供一站式服务,从办厂到运营、全方位帮助,缩短建设工期,让客户更快投身市场。

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